Решение для контроллера летающих ножниц (EX-MT09)-vectorque.com

Решение для контроллера летающих ножниц (EX-MT09)

December 03, 2025

EX-MT09 — это специализированный контроллер летучих ножниц, разработанный для поперечной резки гофрированного картона. В сочетании с высокопроизводительным векторным приводом V&T V6-H он обеспечивает точное управление летучими ножницами. EX-MT09 использует высокопроизводительный цифровой сигнальный процессор (DSP) от Texas Instruments (TI), обеспечивающий высокую скорость вычислений, встроенные алгоритмы управления летучими ножницами, высокоскоростную связь, высокую точность резки, широкие возможности расширения и удобную модернизацию системы.

Архитектура системного управления

Интерфейс HMI + Контроллер EX-MT09 + Привод V6-H + Серводвигатель переменного тока

Обзор продукта
Контроллер летучих ножниц EX-MT09 оснащён высокопроизводительным чипом DSP, обеспечивающим быстрые вычисления. Он отличается простым интерфейсом, превосходной совместимостью и простотой обслуживания, отвечая строгим требованиям к высокоточной (погрешность резки < ±1 мм), высокоскоростной, эффективной и надёжной резке гофрокартона с широкими рулонами. Контроллер получает сигналы положения от тянущего двигателя, производит расчёты в режиме реального времени, сравнивает их с сигналами обратной связи от двигателя резака, выполняет встроенный алгоритм летучих ножниц и управляет серводвигателем для точного отслеживания заданного положения, обеспечивая общую точность управления электрической системой.
Схема управления системой

Преимущества решения EX-MT09 Flying Shear Controller на

Богатые аппаратные ресурсы, высокая расширяемость и простота модернизации системы;
Встроенный алгоритм летучих ножниц с модульной конструкцией интерфейса для упрощения ввода в эксплуатацию;
Высокая точность резки, возможность обработки широкого спектра материалов и высокая скорость работы;
Плавный запуск/остановка с минимальными механическими ударами, быстрое и точное позиционирование, быстрый отклик скорости и превосходные характеристики высокоскоростной синхронизации;
Полностью автоматическая смена задания без образования макулатуры, с динамической компенсацией длины при резке с ускорением/замедлением;
Открытая архитектура системы обеспечивает беспрепятственную интеграцию и взаимодействие с оборудованием других производителей, особенно с системами управления производством.