В современной быстро развивающейся и жестко конкурентной сталелитейной промышленности эффективность производства и качество продукции остаются ключевыми элементами конкурентоспособности предприятия. Сегодня мы рады поделиться успешным примером из практики, демонстрирующим, как инверторы серии V9-H от V&T преобразовали линию холодной прокатки 1250 на сталелитейном заводе, показав, как это обновление позволило производственной линии добиться значительных изменений и начать новый путь к высокоэффективному производству.

Линия холодной прокатки 1250 — это автоматизированная производственная система, предназначенная для обработки стальных рулонов максимальной шириной 1250 мм. Функционируя как высокоточный сталеформовочный цех, она непрерывно формирует горячекатаные или холоднокатаные стальные полосы в различные профилированные сечения посредством процесса холодной прокатки при комнатной температуре. Линия объединяет множество скоординированных узлов, включая размотку и подачу, выравнивание и резку, холодную прокатку, резку по длине и системы управления. Ее основной принцип основан на постепенной пластической деформации с помощью нескольких прокатных станов для постепенного изгиба стальной полосы шириной 1250 мм в желаемый профиль поперечного сечения. На протяжении всего процесса автоматизированная система управления обеспечивает точную синхронизацию скорости между всеми узлами, точный контроль размеров и мониторинг качества в режиме реального времени, гарантируя стабильно высокое качество продукции.

Острая необходимость модернизации: «трудности роста» стареющей линии.
Однако по мере развития рыночных требований и ускорения темпов производства устаревшая линия холодной прокатки 1250 начала демонстрировать существенные ограничения. Механические компоненты прокатных станов износились из-за длительной эксплуатации, первоначальные инверторы имели недостаточную мощность, а система работала в режиме разомкнутого контура, используя только связь Modbus RTU (RS485) для управления скоростью. Эти проблемы привели к вялой механической реакции и плохой синхронизации скоростей на нескольких приводных валах прокатных станов. Операторам приходилось постоянно вручную точно настраивать передаточные отношения между приводными осями, чтобы поддерживать минимальную синхронизацию. Это не только создавало значительные трудозатраты, но и серьезно снижало скорость производства, производительность и качество продукции, что делало комплексную модернизацию необходимой.

Инверторы серии V&T V9-H: «ключ» к трансформации.
Для лучшей адаптации к меняющимся рыночным условиям и повышения общей производительности линии холодной прокатки была начата целенаправленная модернизация системы привода прокатного стана, в которой ключевую роль сыграли инверторы серии V9-H от компании V&T.

С механической точки зрения, двигатели, редукторы и приводные валы валка рассматриваются в контексте... Была проведена тщательная проверка и точная юстировка. В двигатели были добавлены энкодеры для обеспечения замкнутого контура управления, что значительно улучшило быстродействие двигателей и заложило прочную механическую основу для работы на более высоких скоростях.

В электрической части были интегрированы современные интеллектуальные компоненты управления, включая сенсорный HMI-экран, ПЛК и инверторы V&T V9-H. В частности, модель V9-H-4T37G/47L-06 была выбрана за ее выдающиеся характеристики и надежность, став ядром модернизированной системы. Благодаря использованию промышленной шины PROFINET система теперь обеспечивает высокоскоростной обмен данными и бесшовную интеграцию всех устройств, что значительно повышает общую координацию и эффективность работы.

На программном уровне был проведен глубокий анализ производственного процесса, а рецепты формовочных операций были тщательно доработаны. Обновленная логика управления теперь предлагает операторам более интуитивно понятный, простой и удобный интерфейс, что значительно снижает сложность эксплуатации и риск человеческих ошибок.

Результаты: Прорыв в производительности
Благодаря этим комплексным модернизациям линия холодной прокатки была вновь запущена. Скорость производства резко возросла с первоначальных 3 метров в минуту до примерно 13,5 метров в минуту — механического максимума — что обеспечило двойной скачок как в скорости, так и в эффективности. Это существенное улучшение не только значительно увеличило объемы производства, но и укрепило конкурентоспособность завода на рынке.

В этом проекте инверторы серии V9-H от V&T сыграли решающую роль, обеспечив внедрение передовых технологий и надежную работу для модернизации линии холодной прокатки 1250. В дальнейшем V&T остается привержена инновациям, постоянному совершенствованию качества продукции и превосходному обслуживанию клиентов, предоставляя высококачественные решения в области частотно-регулируемых приводов для поддержки интеллектуального, эффективного и устойчивого развития в различных отраслях по всему миру.